高溫導熱油是導熱油的一種，是專門應用于某些特高溫工作環(huán)境下的，那么對于高溫導熱油性質具體需要哪些要求呢，需要具體分析如下：
1、閃點一般是說導熱油在特定條件下，它的油蒸氣與空氣發(fā)生改變成為混合物，在挨近火焰時發(fā)生閃光的低溫度。它的巨細表明導熱油的蒸騰傾向和安全性。當閃點下降時，油中餾份較輕，蒸騰性較大，安全性?。划旈W點較高時，油中餾份較重，蒸騰性較小，安全性大。閃點對安全性起到什么作用呢，能否構成焚燒、失火呢？
眾所周知，焚燒是化學中的一種氧化反響，焚燒具有三要素： 焚燒=燃料+溫度+氧氣 ,即可燃物在必定溫度和氧氣下，才會焚燒，三者缺一不行。
咱們從國內外導熱油目標中了解到，不同品牌的導熱油其閃點是不同的，低只需140度，高達200多度。這些不同閃點的導熱油在熱油爐中運用，為什么不會焚燒，首要是導熱油在密閉體系的熱油爐中運用，使焚燒的三要素不具備，所以導熱油不會焚燒。假設體系中有走漏現(xiàn)象，也是先冒煙，遇到明火情況下，才會發(fā)生閃火現(xiàn)象，及時處理也不會焚燒。況且熱油爐運用時，大部分導熱油閃點是上升，由此可見導熱油的閃點對導熱油報廢目標來說對錯重要因素，只需把握好，導熱油是不會焚燒的，也不影響其熱油爐的安全性。
2、殘?zhí)渴嵌喹h(huán)芳香烴、膠質、瀝青質的混合物，在空氣缺乏的條件下受強熱作用易于分解、脫氫縮合而成殘?zhí)?。殘?zhí)康木藜毧纱笾聰喽▽嵊驮诟邷剡\用中的結焦傾向。結焦的傳熱系數與金屬相差很大，能耗添加，所以殘?zhí)渴怯绊憣嵊偷氖滓蛩亍?br />
3、粘度是導熱油在規(guī)則條件下的稀稠程度及活動性。當機械負荷，轉速相一起。所用導熱油的粘度較大，則功率損耗越大。由于國內大部分油用在高溫傳熱階段，幾乎一切品牌的導熱油在高溫時粘度附近。一般廠家對導熱油粘度改變±15%,以為該項目標報廢。筆者對很多導熱油數據進行剖析，發(fā)現(xiàn)粘度改變±20%此油還可持續(xù)用，所以粘度巨細對導熱油運用影響不大。關鍵問題是粘度增大時，導熱油活動點也跟著增大，導熱油冷卻時，熱油爐管內會出現(xiàn)瀝青粘糊狀或固態(tài)現(xiàn)象而使爐管阻塞，熱油泵無法滾動，熱油爐無法升溫。此刻清洗熱油爐需化很多人力、物力去疏通熱油爐管，有時還會使熱油爐報廢。
4、酸值是導熱油中有機酸和無機酸的總量，即每克導熱油耗費氫氧化鉀的總量。有機酸又分低分子有機酸和高分子有機酸，低分子有機酸和無機酸對金屬有腐蝕性。特別在水分子存鄙人，腐蝕會增大。導熱油中大部分是高分子有機酸，高分子有機酸對設備腐蝕很小。
導熱油在高溫作業(yè)中有誘導、吸附、硬化和脫落等進程的結焦進程。這些進程使熱油爐管道中構成一層導熱油焦，并影響其熱油爐的傳熱作用，也一起隔離了導熱油與金屬管壁的觸摸，使這些酸不能腐蝕設備，由此可見操控導熱油酸值對金屬的腐蝕性是不顯重要。
高溫導熱油作為工業(yè)傳熱介質具有以下特點：
1、在幾乎常壓的條件下，可以獲得很高的操作溫度。即可以大大降低高溫加熱系統(tǒng)的操作壓力和安全要求，提高了系統(tǒng)和設備的可靠性；
2、省略了水處理系統(tǒng)和設備，提高了系統(tǒng)熱效率，減少了設備和管線的維護工作量。即可以減少加熱系統(tǒng)的初投資和操作費用；
3、可以在更寬的溫度范圍內滿足不同溫度加熱、冷卻的工藝需求，或在同一個系統(tǒng)中用同一種導熱油同時實現(xiàn)高溫加熱和低溫冷卻的工藝要求。即可以降低系統(tǒng)和操作的復雜性；
4、在事故原因引起系統(tǒng)泄漏的情況下，導熱油與明火相遇時有可能發(fā)生燃燒，這是導熱油系統(tǒng)與水蒸氣系統(tǒng)相比所存在的問題。但在不發(fā)生泄漏的條件下，由于導熱油系統(tǒng)在低壓條件下工作，故其操作安全性要高于水和蒸汽系統(tǒng)。
導熱油與另一類高溫傳熱介質熔鹽相比，在操作溫度為400℃以上時，熔鹽較導熱油在傳熱介質的價格及使用壽命方面具有絕對的優(yōu)勢，但在其它方面均處于明顯劣勢，尤其是在系統(tǒng)操作的復雜性方面。
高溫導熱油性質需求主要就是這些，該導熱油的高溫能力至少應該比要求的溫度范圍的高端高28℃以提供安全保證，防止導熱油過熱和降解，從而降低導熱油的使用壽命。更多關于高溫導熱油相關信息，將繼續(xù)為大家整理，敬請關注。
